從源頭控制質(zhì)量有助于企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量和保護(hù)其品牌。通過最大限度地減少返工、退貨和召回所節(jié)約下來的成本通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)置和運(yùn)行管理良好的高效質(zhì)量控制程序所需要的成本。

本案例研究展示了啟邁QIMA如何幫助一家國際采購企業(yè)通過在確保遵守生產(chǎn)計(jì)劃和保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)最大限度地減少漏檢來優(yōu)化其質(zhì)量控制成本。

案例分析

一、客戶背景

該客戶是一家負(fù)責(zé)為其母公司及第三方客戶進(jìn)行日用消費(fèi)品國際采購的專業(yè)采購公司。該客戶的年收入超過410億美元，在35個(gè)國家擁有15萬名以上的員工。他們的主要采購地區(qū)為東南亞、北美和土耳其。

二、面臨的挑戰(zhàn)

該客戶已實(shí)施質(zhì)量控制程序，但在解決漏檢率高的問題上有些力不從心。漏檢是指質(zhì)量控制專員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，因產(chǎn)品未按計(jì)劃做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備（生產(chǎn)未完成、貨物未包裝等）而無法進(jìn)行檢驗(yàn)的情況。

2014年，該客戶供應(yīng)鏈中的漏檢率超過10%，導(dǎo)致每年損失18.75萬美元。

與啟邁QIMA開始合作之前，該客戶已嘗試通過在計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)提前向工廠發(fā)送提醒和電話通知來解決問題。但是，由于下列原因，此方法未能使問題得到改善：

1.客戶供應(yīng)商基地的規(guī)模

2.未能針對(duì)特定的問題供應(yīng)商

3.之后未關(guān)注發(fā)送的提醒是否起到作用

該客戶與啟邁QIMA（一流的智能質(zhì)量控制和合規(guī)解決方案提供商）進(jìn)行了接洽，目標(biāo)是優(yōu)化質(zhì)量控制程序、降低漏檢損失以及分析供應(yīng)商績(jī)效從而確定其供應(yīng)鏈中的熱點(diǎn)。

三、實(shí)施

啟邁QIMA能夠利用客戶產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中收集的數(shù)據(jù)以及“啟邁QIMA操作面板”中積累的數(shù)據(jù)找出漏報(bào)率最高的特定供應(yīng)商和工廠。針對(duì)即將進(jìn)行的檢驗(yàn)，為這些工廠單獨(dú)發(fā)送個(gè)性化的提醒。此外，在派遣檢驗(yàn)員的前一天，啟邁QIMA團(tuán)隊(duì)還通過電話聯(lián)系供應(yīng)商，直接確認(rèn)要檢驗(yàn)的貨物的生產(chǎn)情況。在沒有正面確認(rèn)的情況下，重新安排檢驗(yàn)。

通過啟邁QIMA密切追蹤所有表現(xiàn)欠佳的工廠，漏檢數(shù)量大幅減少。

與此同時(shí)，還通過“啟邁QIMA操作面板”與客戶共享采取這些措施后仍然出現(xiàn)的漏檢的詳細(xì)情況。通過實(shí)時(shí)訪問他們的采購數(shù)據(jù)，客戶能夠看到以其供應(yīng)鏈、行業(yè)和地區(qū)為基準(zhǔn)的個(gè)別供應(yīng)商的表現(xiàn)，從而能夠制定出明智的供應(yīng)商管理決策，例如：

1.優(yōu)先考慮表現(xiàn)好的供應(yīng)商；

2.指導(dǎo)表現(xiàn)欠佳的供應(yīng)商進(jìn)行生產(chǎn)管理并協(xié)助他們制定生產(chǎn)計(jì)劃；

3.去除那些指定一段時(shí)間后經(jīng)證實(shí)不愿/無法改進(jìn)的供應(yīng)商。

四、效果

在與啟邁QIMA合作的前三年內(nèi)，該客戶供應(yīng)鏈中的漏檢率下降了20%，每年節(jié)省大約4萬美元。

在中國成功推出后，該客戶在漏報(bào)情況更嚴(yán)重的國家擴(kuò)大了與啟邁QIMA的合作，如印度和孟加拉國。啟邁QIMA詳細(xì)的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法能夠確保客戶不間斷地訪問實(shí)時(shí)采購信息，這有助于他們不斷改進(jìn)供應(yīng)商管理并優(yōu)化其供應(yīng)鏈。

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